餐盒箔涂油机

铝箔餐盒生产过程大致分为：展料→涂油→送料→冲压成型→落料→检测六步工序。生产过程中铝箔受到的冲压力高达40~80吨，冲压频率为1~2秒，平均生产量为2万只/天，铝箔餐盒储存保质期为2年。在此生产过程中，润滑油起着非常重要的作用，包括：散热、降温，保护铝箔面，保护冲压设备和模具，防锈、防腐蚀和防止铝箔表面粘接（适应于预涂好润滑油的铝箔需要卷起来的情况，比如铝厂的铝箔涂油）。 

不同的铝箔材料、餐盒类型和外形尺寸，对润滑油的用量也有所不同，所需涂油量范围为300mg~400g/ m2 双面。如涂油量较低，则润滑不充分，产出餐盒就易变形、破损甚至报废；相反，如果涂油量较高，则润滑过度，铝箔收卷时由于辊面的挤压，造成铝卷滴油现象，生产出的餐盒容易粘在模具表面，不易落料，需停机取出，导致严重影响生产效率。同时，润滑过度也是一种浪费，提高生产的成本。 

目前，国内餐盒涂油箔厂家主要是杭州涂油箔厂家选择用刀梁式的静电涂油机，因为产品的原因，涂油量无法达到300-400mg/m2 双面的要求，很多做法往往在润滑油或者DOS油里加挥发性溶剂，以达到挥发性溶剂挥发后剩下润滑油的涂油量在指标范围内，但是任何挥发性溶剂都是有易燃性，而且有毒，这是非常不科学的方法，所以对于涂油铝箔的涂油质量的好坏，静电涂油机无疑是一个关键的设备。

涂油铝箔一般用来冲压成餐盒，未来提高冲压成型及脱模速度，餐盒铝箔都需要涂附一层食品级的润滑油，目前市场上大多用CLUBER食品级润滑油，涂油量范围在300-400mg/m² 双面。

涂油机该如何选择？

      中国市场很多客户包括以国内五星为的涂油铝箔厂家，使用了武汉某品牌的刀梁式静电涂油机，目前由于刀梁式静电涂油机的涂油原理导致存在的问题有：

1. 涂油量过大，目前只能采取单面涂油，

同时在油品中加入了挥发性的异丙醇，

2. 经常堵塞，造成漏涂，影响涂油质量，

3. 涂油质量不稳定，造成同批次的产品客户要求赔偿或者退货

4. 停机维护的频率过高，刀梁经过频繁的维护后，开口会越来越大，导致涂油量越来越大

5. 油品损耗较大

      很多客户因为涂油机的选择问题而导致项目的失败，大的问题就是因为涂油量过大！涂油量大了冲压会打滑，产品效率低，成品率也低，对价格昂贵的油品也是一种浪费。在食品级的润滑油加入异丙醇挥发后降低涂油量，由于挥发性溶剂具有易燃易爆性，在高压电场拉弧时具备燃烧爆炸危险，同时异丙醇不具备食品级在高温下还容易与油品发生反应而产生臭味，导致客户的投诉甚至退货的结果。

目前市场上还出现一个品牌的铝箔涂油机解决了铝箔涂油市场上存在的弊端，据目前市场反馈可以做到：

1. 涂油量误差能控制在双面300-400mg+/-10%的误差，

2. 无须添加挥发剂，

3. 铝箔双面涂油，

4. 节省油品。据客户反馈，300米/分的铝箔分切线，用武汉某品牌刀梁式涂油机一个月对油品量的需求在8桶，而苏州某品牌静电涂油机一个月对油品的需求在5桶，而且无需添加挥发性的异丙醇。